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陈荣灿

云南天安化工有限公司

仪表工  高级技师

陈荣灿，男，41岁，群众，汉族。 1995年毕业于云南省化工技工学校电仪专业，2012年毕业于武汉理工大学函授电气工程及自动化专业，现任职于云南天安化工有限公司现场支持岗。陈荣灿同志在工作中勇挑重担，矢志创新。曾获得全国五一劳动奖章、云南省劳动模范、云南省五一劳动奖章、云南省兴滇技术能手、云岭首席技能大师等荣誉称号。他是省级技能大师工作室带头人，享受国务院政府特殊津贴。

自1995年参加工作以来，陈荣灿一直从事现场仪表、自控系统的技术管理和维护工作，在包装生产线通过技改设备硬件，优化控制程序等措施，有效提高计量精度及包装速度。在现场检测仪表物位测量方面应用电子远程传感器等先进技术，解决压力容器液位测量方式多样化等攻关项目，在现场检测仪表应用及维护等方面积累了丰富经验，解决了企业生产中的诸多专业难题。他善于抓住点滴时间钻研技术业务，善于利用每一次排除设备故障的机会掌握全新领域的专业技能，逐渐成长为自动化仪表领域的优秀技能人才。

一、为进口设备把脉，消除技术保密壁垒

作为国内行业内的翘楚，云天化企业中的很多装置都采用国际领先水平的设备。其中天安化工黄磷装置配料秤就是从国外引进的先进设备。由于外商技术保密以及系统维护检查缺乏必要的中文技术资料，每当出现故障时需请国外专家前往解决。这无论从时间和费用成本上都会给企业带来很大的损失。为了解决这一难题，陈荣灿与攻关组成员奋战两个月，对配料秤、秤体进行反复拆卸研究，先后排查了中央控制器ＨＦ８１６０参数错误及参数不能存储问题，1、2系列ＣＰＵ地址冲突问题，２系列ＷＦ板、ＡＩ板、Ｉ／Ｏ板设置参数错误问题，2系列６＃秤称重传感器地址错误问题、２系列６＃秤变频器参数错误问题等，最终摸清了这套价值360万美元的设备命脉，使设备重新恢复了全部功能，并对辅助设备进行控制改造，满足了生产需求，为公司节约了大量的资金，为生产赢得了时间。

二、为行业整合助力，主动投身项目建设

2003年11月，云南省化工行业整合，陈荣灿积极支持整合工作，从生产技术部门主动提出到公司“836”项目的生产、建设一线工作。自2004年至2007年的三年时间，他一心扑在项目建设上，参与了5套国产化示范项目的自控仪表安装、调试及装置试生产过程。他带领仪表专业人员到安装现场学习工艺流程、熟悉设备、多方搜集技术资料，对发现的仪表设备合理性、实用性提出建议并实施。装置进入试车阶段后，他连续多天坚守在现场，对试车过程中发现的仪表问题、自控系统问题进行及时处理、整改。装置生产过程中，对装置自控设备进行精心维护，优化控制方案，保障了各主体装置一次投料试车成功，并生产出合格产品。

该项目的建成，提升了我省磷化工产业在国内和国际市场上的地位，标志着我国大型高浓度磷复肥生产装置的国产化水平达到世界先进水平。

三、勇担技术改革急先锋，完成多项重大技改

2002年9月，公司轨道衡因雷击损坏，轨道衡厂家检查后提出需14万元才能进行修复。为了帮助公司节约这笔不小的维修经费，陈荣灿同志与生产部技术人员主动承担了这次轨道衡的修复任务。他们通过上网查询Ａ／Ｄ芯片的替换技术、到友邻单位考察国产传感器的使用情况，研究制定修复后的传感器校验方法，进行了Ａ／Ｄ通道的修理、称重传感器的更换和调试。这次设备故障修复技术措施得当，实施方案完善，为公司节约设备维修费12万元。轨道衡通过国家轨道衡检测中心的检定时，各项指标还优于以前。

针对公司10条成品生产线因设备老化、设备局部设计不合理等因素进行大量技改。从2010年到2011年4月，陈荣灿对企业内的10条包装生产线进行了低成本、高效率的设备改进，并顺利完成新老设备的衔接调试。同时协助生产部门对包装生产线开展单包净重控制工作，针对包装线进行硬件改造及软件控制优化，降低设备维护费用的同时大幅提高称量精度。经验证，每包产品可有效降低秤量富余量约40g，每年可节约成品1200吨，为企业增效300余万元。

为确保重大危险源的安全运行，2011年4月，陈荣灿参加云天化富瑞分公司重大危险源综合罐区DCS控制系统技改工作。作为现场仪表负责人，他勇于实践，敢于创新，采用国际先进的雷达波检测技术及主从式差压检测技术，淘汰机械式磁翻板液位计及设计不成熟的外测式液位计，让液位监测更精准、更安全，确保特种设备的安全运行。

2012年3月至2012.4月参加云天化富瑞分公司磷酸一铵装置反应器技改项目，同时负责重钙装置改产粒状磷酸一铵项目，作为电仪专业负责人，自主完成项目工程设计施工、设备选型、安装调试等各项工作，克服种种困难，顺利完成了两顶技改工作，为打造多功能生产装置、企业拓展产品线奠定坚实基础。同时该技改项目获云天化集团技术进步二等奖。

2016年5～7月，陈荣灿作为专业负责人，完成公司重钙装置改产脲硫基复合肥项目电仪技改工作。在项目实施过程中，大量采用国产自控设备。在试生产过程中，积极配合生产厂人员，不断解决、完善生产中出现的技术问题，确保了本次技改工作的顺利完成。该项目的完成，为企业拓展产品线奠定了坚实基础。

2018年4月，根据国家安监总局文件要求，企业决定针对液氨贮罐这一重大危险源进行安全仪表系统（SIS）改造，该项目的顺利完工与否，关系着企业生产的安全与稳定。按照上级领导安排，陈荣灿带领项目组成员，协调外协单位，利用生产装置短时停车机会，自2018年4月30日起，在7天时间内共完成了生产现场14台套各型检测、控制仪表及SIS控制系统的安装、调试、投运工作。通过SIS技术改造，提高液氨储存系统的安全自动化水平。SIS安全联锁的传感器和执行机构与 DCS 系统分开独立设置，为了增加安全系统可靠性及可用性，安全保护联锁改由 SIS 系统控制。减少人为的不安全因素，杜绝事故的发生，达到保障企业生产的持续稳定，保障企业财产和职工生命的安全的目的。

公司磷肥制造中心内共有成品物料散存库三个，日均输送各类散装成品物料约6000吨。由于库房内可供人员、设备进出的通道较多，同时库房内输送设备多，噪音大，以及烟气、粉尘的影响，视线较差，造成装载机驾驶员对周围环境的变化不易察觉，因此存在较大的安全隐患。为解决这一实际问题，陈荣灿及技术人员经过现场检查及分析，决定采用SIMATIC S7-200 PLC作为核心控制设备，更换传感器、报警指示灯等设备，利用已有资源，组成报警系统，同时规范控制柜内接线，在保证原有功能的同时，有效降低设备故障率，提高维护人员故障处理速度。

四、为企业发展传星火，带领团队创佳绩

自2015年2月起，公司组建“云岭首席技师”工作室，他作为工作室带头人，带领团队共完成技术革新15项，为企业创效益300万余元，为公司的安全环保、节能降耗做出了较大贡献。不仅如此，作为一个技术型人才，将自己的技术和经验传递下去，培养更多的年轻技术人才更是他对企业对社会的贡献。通过师带徒，他带出多名技师、高级工等，都在企业生产的各个领域担负着重要的工作。

在长期的生产实践过程中，陈荣灿同志以他爱岗敬业、吃苦耐劳、刻苦钻研的精神，兢兢业业服务于生产，立足点滴不断提高业务技能和综合素质。他始终坚定信心、鼓足干劲，不懈努力，坚信每一点进步都是一种成功，不断告诫自己学习钻研永无止境，以高度的责任感和匠心坚守在他普通工作岗位，为企业、行业的发展贡献力量！